一、颚式履带移动破碎机过载保护方法

  1.肘板折断法

  即在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到极限值而自行折断，切断动力传递，防止机器损伤。由于肘板(一般为铸铁)的机械性能波动性较大及受计算精度的限制，无法精确定量控制折断点，有时过载得不到保护。即使过载时得到了保护，因破碎机处于事故状态，在清理、拆装和换件前设备是不能运行的，流程中断延误生产。

  2.飞轮限矩法

  摩擦离合器，既要保证正常工作力矩的传递，又要使传递的力矩不超过允许值。当破碎腔落入料障时，机器过载，达到临界转矩，飞轮在轴上自由滑动，起到保护主要零部件的作用。但由于离合器摩擦因数受外界条件(如温度等)影响较大，使其工作的可靠性受到限制，且过载时，仍需人为清障、停机修理，系统恢复比较麻烦。

  3.液压保护

  由于上述两种过载保护方法均存在保护不可靠和事故状态下需停机处理等问题。因此，安全可靠的液压保护装置应用更广。

  二、工作原理

  在设备的工作过程中，通过凸轮装置的回转，驱动柱塞式喷油泵向系统供高压油。系统油压根据破碎机允许最大破碎力由油压调节装置的调节螺母调定，当油压升高时，油压调节装置中柱塞压缩弹簧右移，带动柱塞式喷油泵柱塞逆时针方向旋转，缩短柱塞有效行程以减少注油量，限制系统油压升高。

  工作过程可分为四个阶段：正常工作、过载保护、排除故障、自动恢复。破碎机推力板作用在工作液压缸上的压力小于液压缸推力，动作阀处于上极限位置，推力板不产生移动，破碎机正常破碎物料。当颚式履带移动破碎机破碎腔进入非破碎物体时，破碎力增大，工作液压缸高压油腔中油压瞬时升高，节流阀使动作阀动作，系统泄油，限制推力板最大推力而保护机器。

  非破碎物进入破碎腔后，由于受工作液压缸所能提供的最大推力限制，活塞右移缩回，相应地破碎机排矿口增大，破碎机动颚的啮合。当非破碎物自动排除后，活塞处于缩回位置，由于破碎力下降，柱塞式喷油泵在油压调节装置的作用下以最大泵油量对系统泵油，直到工作液压缸活塞左移至极限位置。至此，破碎机恢复正常工作状态

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