目前，随着科学技术的不断发展，布袋除尘器的功能已愈发凸显，其具有较高的除尘效率，且已在冶金、建材、化工、筑路，特别是履带移动破碎站除尘中得到了广泛的应用与发展。但是，在实际生产过程中，为什么你的除尘器布袋更换那么频繁呢?
原因一：烧毁
主要原因是布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所致。如果除尘器处理的烟气温度一直超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩或融化产生破洞。如果初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使布袋烧出孔洞。
防止烧毁措施：确保除尘器布袋表面的初始层厚度，对薄弱部位进行加厚;保证排烟温度不超温。
原因二：磨损
主要发生在中间部位，原因是烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，在单个除尘布袋上靠出口处的过滤气速过高，致使粉尘冲击、磨损布袋。同时也会导致布袋的织物纤维张力受损，容易局部穿孔，使用周期过短。
减少磨损措施：针对经常磨损部位的除尘布袋，可以更换成更加耐磨的布袋。
原因三：布袋间距过小、龙骨弯曲
布袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，将造成剪短清洗周期和提高喷吹空气的压力;太大时布袋与龙骨的摩擦会加速磨损。
措施：布袋在安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换;除尘布袋与龙骨配合要合适，且长度应该一致;龙骨在使用前应严格检查，破损的龙骨严禁使用。
原因四：过滤气速过高
过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损。如果此时清洗布袋次数过高极易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。
措施：在运行过程中，防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短。
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