一、返料现象

  履带移动颚式破碎站在工作时可能会出现返料现象：物料没有被活动颚板和固定颚板挤压，而是被挤出进料口的现象。这种情况不仅会降低生产效率，还可能会对人身体造成伤害。

  我们该如何解决颚式破碎站在工作中出现的返料现象呢?

  1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。

  2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换新的颚板。

  3、当物料粒度相差太大时，先进行筛选;粗颚式破碎站进行预加工，再用细的颚式破碎站进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。

  4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。

  5，可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。

  当颚式破碎机出现返料时，检修人员应找出原因并作出相应的对策，以免影响生产。

  二、产量低，达不到标准

  履带移动颚式破碎站在生产线中一般作为头破，其产量会直接影响整条生产线的产量。最近有用户咨询为什么颚式破碎机产量降低，达不到出厂标准了?之所以会出现这种产量达不到标准的情况，原因有多方面。那么如何让颚式破碎站产量达标及提高呢?

  我们如何提高履带移动颚式破碎站产能?

  1，严格控制给料尺寸，不出现卡腔、堵塞现象

  颚式破碎机给料口的设计尺寸有这样一个公式：给料口尺寸=(0.8-0.85)*原料最大颗粒尺寸。

  2，严格控制给料量，防止因过量产生堵塞现象

  由于颚破的工作原理是半节奏工作，若投入过量物料，会造成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时排除，导致卡料。因此，断料和过量给料均会影响颚破的产能。

  3，节奏给料，控制供料，确保颚破正常运行

  给矿机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围，确保下料顺畅且不压料，让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节奏吻合，才是正常给料的技术保证。

  4，调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分

  振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。

  5，合理调整颚破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力

  其排料口的大小应以二段破碎的最佳入料粒度为依据，噬角(动颚板与固定颚板之间的夹角)的调整更需要严格进行，一般在17~26°范围内。

  三、轴承损坏引起“闷车”

  目前，大多颚破的轴承都采用滚动轴承，其传动效率高，且维修方便。但是当轴承烧坏时，会引起颚破突然停机，出现“闷车”情况。

  如何解决轴承烧坏引起的“闷车”

  1. 轴承选型滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等情况宜采用调心轴承，因此在颚破中可以选择使用调心滚子轴承。

  2. 轴承装配及使用方法

  1. 针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。

  2. 装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中。在偏心轴进入动颚过程中，要用铁锤击打动颚，利用相互作用将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。

  3. 运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，每3～6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，延长轴承使用寿命。

  4.颚破工作前应在肘板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作。

  四、履带移动颚式破碎站异常振动降低生产效率

  颚式破碎站的工作环境比较恶劣，所以设备在生产中难免会有振动产生，但是当设备振动过大时，就会大大降低颚式破碎站的生产效率，并且会使部件受损，降低使用寿命。